壓力噴霧法主要由壓力霧化噴嘴內的渦旋室和噴嘴頭部的小孔構成液流通道。工作時,被噴流體用1.75-3.45MPa的高壓泵輸入噴頭內,流體在渦旋室以旋轉運動方式經噴嘴小孔向外呈霧狀噴出,其構造簡單,容易操作和維修,只是對粘度較高的流體不適用。

加脂劑噴霧干燥成粉的工藝要點

      1、成粉助劑在粉末加脂劑的生產過程中,噴霧成粉助劑一般采用淀粉或麥草糊精。從生產成本和成粉效果綜合考慮,以添加含支鏈較少的玉米淀粉或土豆淀粉為宜。不同種類的加脂劑,所需添加的成粉助劑的量不同,一般在1%-5%(以加脂劑有效物含量計)范圍內,油狀的加脂劑所需添加的成粉助劑要多一些。

      2、濃度和粘度濃度和粘度調整的基本原則,是在不影響噴霧成粉的前提下,被噴物料中的水分含量越少越好。油狀加脂劑被噴前水分含量一般在10%-20%,膏狀加脂劑被噴前水分含量一般調整到60%-70%范圍內。

      3、噴霧塔的工藝控制參數，對于粘度較大的膏狀加脂劑,易采用離心噴霧的方式;對于油狀的加脂劑,宜采用壓力噴霧的方式。無論是離心噴霧還是壓力噴霧,噴霧塔可變的工藝參數有:進風溫度、進風流量、流化床進風溫度、出風溫度、進料流量、進料溫度等。對于壓力霧化噴嘴,可變工藝參數還有氣流壓力,對于離心噴霧,可變工藝參數還有圓盤轉速。加脂劑種類、組成及形態不同,這些工藝參數也不盡相同。