連鑄噴嘴在連鑄機的整個設備中，是一個非常小的部件，占據非常小的連鑄機投資成本。但噴嘴運轉不良，發生部分堵塞時，噴霧效率顯著地降低，導致連鑄生產過程受到損害，可以非常迅速地使連鑄坯成本每年增加數十萬元人民幣。連鑄噴嘴堵塞是很多鋼廠現場遇到的難題，不僅增加維修工作量，更主要的是嚴重影響工藝質量，造成事故，影響成本。那么，最有效的防止連鑄噴嘴堵塞的措施都有哪些呢?

      一是選用耐磨性能好的噴嘴：連鑄工藝需要在拉尾坯、快換中包和短時事故停澆時需要停止噴水，此時噴嘴內殘留的少量水分就會在鑄坯高溫輻射熱作用下迅速蒸發，水中的細小雜質就會黏結在噴嘴內表面。如果噴嘴耐磨性能好,就不容易黏結。噴嘴的堵塞物主要是氧化鐵、氧化鈣和氧化硅，這些材料不斷在噴嘴內腔、累積疊加,最終形成堵塞。

      二是增加吹掃氣體：對于氣霧噴嘴，在停噴水后延時停壓縮空氣;對于水噴嘴可以增加與水截止閥并聯的氣體供氣管路，停噴水時氣體自動打開吹掃噴嘴，延時關閉，開水時氣體自動停止。這樣可以有效防止粘結引起的噴嘴堵塞。