連鑄中比較嚴重問題是漏鋼，當鑄流坯殼破裂時，坯殼內靜止的熔融鋼水溢出，堵塞機器，這就需要花費很大的人力，一般會依據漏鋼坯殼的外觀，分為不同的情況，相應的會采取不同的措施。

??連鑄漏鋼種類：

??1、懸掛或粘結引起漏鋼—鋼水粘結到結晶器銅管 上，因而稱為粘結或懸掛。這可能是由晶器配件和坯殼之間潤滑不適或者調節不當引起的，而潤滑不適可能是由質量較差的保護渣、坯殼夾渣、鋼水溢流、角縫、方坯連鑄機潤減不良、不均等原因造成的。

??2、連鑄漏鋼種類：裂紋引起漏鋼—坯殼角部縱裂和寬面縱向裂紋都會造成漏鋼發生。如果縱向裂紋引起漏鋼，則保護渣流動不均，傳熱不均導致坯殼厚度不均，保護渣選擇不當和冷卻不均造成冷卻時坯殼破裂。

??3、夾渣漏鋼—坯殼夾帶保護渣或大粒夾雜物導致傳熱減少，形成薄坯殼而漏鋼。方坯連鑄時，二次氧化產物、低碳鋼冶煉時高粘性渣中不當的脫氧產物，中鋁絲噴加不當造成Al2O3偏高。

??為了預防漏鋼，我們需要了解鋼水的流動性、鋼水溫度狀態，中間包和水口是烘烤狀態，保護渣的質量。要根據鑄坯斷面決定注流大小和鋼水在晶器配件的停留時間。起步拉速一般保持為0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止晶器液面波動過大。